活性炭制作化学活化和物理活化

重庆活性炭是一种传统的现代材料。随着人类社会的不断发展，活性炭已广泛应用于食品，医药，化工，环保等领域，应用的数量正在增加。近年来，全球使用的活性炭数量逐年增加。中国的活性炭产量一直位居世界前列，但中国生产的活性炭性能普遍良好，活性炭的性能主要取决于进口。

用于制备活性炭的原料非常丰富，如煤，果壳，米壳，石油焦，树脂，沥青，旧轮胎等。其中，壳原料广泛，成本低，天然结构可靠，有利于形成微孔结构的发展，活性炭的制备方法受到越来越多的关注。化学活化和物理活化主要分为两类：化学活化是KOH和氯化锌等化学试剂与碳材料之间的一系列交联或缩合反应，产生丰富的微孔;物理活化是使用空气，二氧化碳，水蒸气。氧化气体在高温下与碳材料中的碳原子反应。化学活化具有活化时间短和活化温度低的优点。但是，使用大量化学试剂会增加制备成本，在高温下对设备产生很强的腐蚀作用，洗涤过程中需要大量的水，这些废水可以满足要求复杂处理过程排放后的环境。因此，目前大多数工业使用蒸汽活化来制备活性炭。
激活物理学的优点是过程简单而干净。活化后，不需要洗涤水蒸气来活化，但很难获得具有高比表面积的活性炭。活性二氧化碳可用于获得具有高比表面积的活性炭，但其活化温度高且速率慢。因此能耗非常高，激活时间通常为10或甚至数百小时。添加适当的催化剂可以有效缩短活化时间，但仍难以满足工业生产的需要。
简而言之，化学活化和物理活化有其自身的优点和缺点。在保持制备过程简单清洁的基础上，如何进一步降低制备成本成为未来的研究方向。